Transportadores de envases
Transportadores de envases, botellas y packs
Los transportadores de envases son sistemas mecánicos utilizados para mover envases o recipientes de un lugar a otro dentro de una fábrica, un almacén o una línea de producción. Estos transportadores pueden ser de diferentes tipos, como rodillos, bandas, cadenas, entre otros, y pueden ser utilizados para mover envases de diferentes tamaños, pesos y formas. Los transportadores de envases son utilizados para mejorar la eficiencia y reducir el esfuerzo físico requerido para mover los envases manualmente.
Tipos de Transportadores
Para el transporte de envases, tanto llenos como vacíos, disponemos de todo tipo de sistemas:
Transportadoras de envases tipo Banda:
Transportadores de envases rectos con la posibilidad de añadir elemento de succión para la mayor estabilidad de los envases de plástico vacíos, y para el trabajo a altas cadencias.
Transportadores de charnela con chasis en inox:
Son transportadores de envases construidos en acero inoxidable y con cadena de transporte de charnela, lo que permite introducir curvas en un solo tramo motorizado.
Transportadores de charnela modulares con chasis en aluminio:
Son transportadores de charnela y chasis de aluminio. Utilizan curvas de radio inferior a 150 mm permitiendo la acumulación de envases en poco espacio. Tienen la ventaja de tener un mantenimiento prácticamente inexistente. Se instalan en zonas secas.
Elevadores
de envases:
Son transportadores de elevación/descenso de envases mediante charnela flexible. Permite un acceso en fábrica al elevar el transporte en altura. Elevación hasta 7 m de altura.
Transportadores aéreos:
Son transportadores neumáticos con estructura en acero inoxidable y regulación de baranda automática o manual. Recomendados en medias/altas producciones, para el transporte de envases vacíos (ligeros o con petaloides pocos estables, desde la sopladora a la llenadora).
Unificadores y divisores:
Permiten pasar de multi vía a vía simple y viceversa en el transporte de envases.
Giradores
Volteadores
Orientadores:
Para el giro y posicionamiento de envases, AND&OR cuenta con diversas soluciones en función de los requerimientos de la línea: Producción, tipo de envase, ángulo de giro (45º, 90º, 180º, etc.). Estos giradores pueden ser: neumáticos, motorizados, servo-monitorizados, etc.
Guías de regulación automática:
Permiten unos cambios de formato rápidos y precisos, de manera completamente automática.
Transportadores de cajas y/o packs:
Son transportadores de secondary packaging, están diseñados para el transporte y manejo de caja de cartón, bandejas de cartón, packs shrink wrap o combinación de packs shrink wrap con bandeja. Podrán ser de rodillo que se conforman con módulos de rodillos traccionados, rodillos engomados o rodillos de fricción según la configuración de la línea o malla modular flaptop, malla modular perforada, malla modular engomada o malla modular de baja fricción con rodillos locos según la configuración del layout.
Mesas de acumulación:
Los sistemas de acumulación AND&OR garantizan el funcionamiento ininterrumpido de la línea de envase en un espacio reducido para conseguir la máxima eficiencia en la producción. Disponemos de distintos sistemas apropiados para el tratamiento tanto de botellas de PET/HDPE vacías como llenas.
Mesas acumulación de envase vacío
Mesas Acumulación de envase lleno
Ventajas de mesas de acumulación
- Compacidad: Ahorro de espacio en comparación con los sistemas de acumulación tradicionales
- Mejor relación superficie/tiempo de acumulación
- Sencillez de mantenimiento y conservación
- Sin riesgo de que se formen cuellos de botella
- Posibilidad de vaciar horno de preformas sobre mesa de acumulación en caso de parada de la línea.